هل تؤثر خشونة سطح الجرافيت على نقل الحرارة؟

تشير خشونة السطح لقالب الجرافيت إلى الميل الصغير والتفاوت في القمم والوديان الصغيرة على السطح المُشغل آليًا. المسافة (مسافة الموجة) بين القمتين أو القاعين صغيرة جدًا (أقل من 1 مم) ، والتي تنتمي إلى خطأ الشكل الهندسي المجهري. كلما كانت خشونة السطح أصغر ، كان السطح أكثر نعومة. يوضح ما يلي تأثير خشونة سطح قالب الجرافيت على تحليل نقل الحرارة ، على النحو التالي:
تُستخدم قوالب الجرافيت في الصب ، والسبك ، والقولبة ، والمواد المعدنية ذات درجة الحرارة العالية: نظرًا لمعامل التمدد الحراري الصغير للجرافيت والقدرة على تحمل التبريد السريع والتغيرات الحرارية السريعة ، يمكن استخدامه كقالب صب للأواني الزجاجية. بعد استخدام الجرافيت ، يمكن استخدام المعادن الحديدية للحصول على مصبوبات ذات أبعاد دقيقة وأسطح ناعمة. المحصول يمكن استخدامه بدون معالجة أو مع القليل من المعالجة ، وبالتالي توفير الكثير من المعدن. في إنتاج مسحوق المعادن مثل كربيد الأسمنت ، عادة ما تستخدم مواد الجرافيت لصنع قوارب خزفية للقولبة والتلبيد. تتم معالجة بوتقات النمو البلورية للسيليكون أحادي البلورية وأوعية التكرير الإقليمية وتركيبات الأقواس وسخانات الحث وما إلى ذلك من الجرافيت عالي النقاء. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام الجرافيت أيضًا كألواح عازلة من الجرافيت وقواعد للصهر بالفراغ ، وأنابيب أفران مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، وقضبان ، وألواح ، وشبكات ومكونات أخرى.
تتشكل خشونة السطح لقوالب الجرافيت بشكل عام من خلال طريقة المعالجة المستخدمة وعوامل أخرى ، مثل الاحتكاك بين الأداة وسطح الجزء أثناء المعالجة ، والتشوه البلاستيكي لمعدن الطبقة السطحية أثناء فصل الرقاقة ، والاهتزاز عالي التردد في العملية انتظر النظام. نظرًا لطرق المعالجة المختلفة ومواد الشغل ، يختلف عمق وكثافة وشكل وملمس الآثار المتبقية على السطح المعالج. ترتبط خشونة السطح ارتباطًا وثيقًا بخصائص المطابقة ، ومقاومة التآكل ، وقوة التعب ، وصلابة التلامس ، والاهتزاز وضوضاء الأجزاء الميكانيكية ، ولها تأثير مهم على عمر الخدمة وموثوقية قوالب الجرافيت.