ما هي قضبان الجرافيت
كنوع من القضبان، يتم إنتاج قضبان الجرافيت من الجرافيت المشغول آليًا أو مركبات الجرافيت. وهي معروفة بمقاومتها الممتازة للصدمات الحرارية، ومقاومتها للحرارة، ومقاومة التآكل العالية، وعدم التفاعل، وقدرتها على التقادم بشكل جيد (لأن الجرافيت مادة غير مرهقة).
لماذا أخترتنا؟
منتجات ذات جودة عالية:تلتزم الشركة بتزويد العملاء بمواد خام الجرافيت عالية الجودة ومعالجة منتجات الجرافيت الدقيقة.
تجربة غنية:لدينا سنوات من الخبرة في الصناعة وفريق من المهندسين والفنيين ذوي الخبرة لضمان الدقة المتسقة والجودة العالية لمنتجاتنا.
خدمة موثوقة:يلتزم فريقنا بتقديم خدمة موثوقة ومتسقة، مما يضمن حصولك على منتجات عالية الجودة ودعم العملاء منا في كل مرة.
وقفة واحدة حل:نحن واحدة من شركات الإنتاج والبحث والتطوير المهنية في الصين ومبيعات الشركات المصنعة لقوالب الجرافيت.
فوائد قضبان الجرافيت
أنواع قضبان الجرافيت
يمكن تصنيع قضبان الجرافيت من كتل الجرافيت لاستخدامها في مختلف الصناعات والتطبيقات. يتم تصنيع الأحجام القياسية وتشكيلها من الجرافيت المبثوق.
1. قضبان الجرافيت ذات الحبيبات الدقيقة JC3
JC3 عبارة عن قضيب كثيف الحبيبات يمكن تشكيله وله درجة حرارة عالية تتراوح من 5432 درجة فهرنهايت إلى 3000 درجة. درجته هي الجرافيت المبثوق JC3 والكثافة الظاهرة هي 1.72 إلى 1.74 جم / سم مكعب. خصائصه تمكن التوصيل الكهربائي القوي. قضبان الجرافيت JC3 قابلة للتشكيل بتحمل شديد للغاية.
تتمتع قضبان الجرافيت بموصلية حرارية جيدة لأن الجرافيت موصل ممتاز للحرارة وله مقاومة عالية للصدمات الحرارية. تتراوح قوة ضغط القضيب من 11 ألف إلى 38 ألف رطل / بوصة 2. مقاوم للتآكل لجميع الأغراض العملية كما أنه مقاوم للعديد من الأحماض والقلويات والمذيبات والمركبات ذات الصلة.
إنه يتميز بتسطيح وجه الختم بسبب المعامل العالي للمرونة والثبات ليبقى مسطحًا أثناء التشغيل على وجوه الاحتكاك. كما أن لديها ميزات غير مزعجة وتزييت مدمج. يولد التركيب الجزيئي للجرافيت غطاءً رقيقًا للغاية على الأجزاء المتحركة. لن يتم الاستيلاء على المنتجات أو مرارتها في أشد التطبيقات خطورة. الجرافيت مسامي ولكن يتم استخدام مواد مشربة لملء هذه المسام، والتي يمكن أن تتراوح من عالية إلى غير منفذة تمامًا اعتمادًا على التطبيق.
تستخدم قضبان الجرافيت JC3 بشكل رئيسي في المعالجة الحرارية والتطبيقات الكهروكيميائية. كما أنها تستخدم لدعم الحزم أو قضبان الموقد للسماح بالتمدد الحراري. تتضمن المزيد من الاستخدامات التركيبات أو أعمدة الدعم، وعصي التحريك، والأقطاب الكهربائية، وأغراض التفاعل الأخرى.
2. قضبان الجرافيت ذات الحبيبات الدقيقة JC4
JC4 عبارة عن قضيب قوي ذو حبيبات دقيقة يمكن تشكيله ومتدرج إلى درجة حرارة متوسطة (المعالجة الحرارية من 1355 درجة فهرنهايت إلى 735 درجة). درجته هي الجرافيت المبثوق JC4 وكثافته 1.76 جم/سم مكعب.
عندما لا تكون درجات الحرارة المرتفعة ضرورية، فإن خصائصه تسمح بكثافة وقوة جيدة. وتتشابه بقية خصائصه مع خصائص JC3 التي سبق ذكرها أعلاه. وعادة ما تستخدم هذه القضبان في التطبيقات الميكانيكية.
3. قضيب جرافيت مصبوب فائق الدقة
خصائصه هي حجم الحبوب فائق الدقة، والكثافة العالية، وعدم التفاعل، والقوة الفائقة، وقضيب الجرافيت المصبوب. يُقترح استخدامه في التطبيقات المعدنية والزجاجية والكهروكيميائية ذات درجة الحرارة العالية بما في ذلك البوتقات وقضبان التحريك والقوالب والأقطاب الكهربائية والأنودات والبطانات.
تفاوتات القطر: +.010" / -.005". يتم تصنيف الجرافيت فائق النعومة عند درجة حرارة تصل إلى 2760 درجة مئوية. حجم الجسيمات هو 0.001 بوصة، والكثافة 1.8 جرام/سم، وقوة الضغط 13 كيلو رطل لكل بوصة مربعة، والمقاومة 0.00050 أوم/بوصة.
4. قضبان الجرافيت متوسطة الحبيبات
يعد بناء هذه القضبان مثاليًا لعمليات التخشين والتشطيب في التطبيقات الصناعية المختلفة. يتم إنتاج هذه القضبان عن طريق استخدام إجراء تصنيع بديل مما يقلل التكلفة مقارنة بإجراء القولبة المتوازنة.
تشير علامة الجرافيت متوسط الحبيبات عادةً إلى المواد ذات الجزيئات الفردية التي يتراوح حجمها من 0.0508 مم إلى 1.575 مم، والتي تم تشكيلها بالضغط أو بثقها في شكل المادة الخام الخاصة بها. يتكون ما بين 12 إلى 20% من حجم القضيب من مسام بين الجزيئات الفردية التي يمكن رؤيتها بالعين المجردة.
5. قضبان الجرافيت ذات الحبيبات الخشنة
هناك العديد من الظروف التي تكون فيها قضبان الجرافيت ذات الحبوب الخشنة مرغوبة ومرضية للتطبيق. عادة عند مناقشة قضيب الجرافيت ذو الحبوب الخشنة، فهو عبارة عن جرافيت مقذوف. سيختلف حجم الجسيمات المميزة لمادة الجرافيت هذه من 1.016 ملم إلى 6.096 ملم وتحتوي على كمية كبيرة من المسام في المادة.
تعتبر مادة الحبوب الخشنة هذه مادة رائعة لتصنيع قضبان الجرافيت. نظرًا لحجم الجسيمات الكبير والمسام المفتوحة، تتعامل القضبان مع الصدمة الحرارية بشكل جيد للغاية ويمكنها التعامل مع التغيرات في درجة الحرارة عندما تلامس المعادن المنصهرة سطحها. في حين أن هذه القضبان تحتوي أيضًا على حوالي 12 إلى 20% من حجمها مكونة من مسام بين الجزيئات الفردية، فإن هذه المسام مرئية تمامًا للعين المجردة بسبب الجزيئات التي تشكل القضبان. تُستخدم هذه القضبان في الغالب كأقطاب جرافيت لأفران المغرفة والأقواس الكهربائية في صناعة الصلب.
6. قضبان الجرافيت ذات الكثافة العالية
الجرافيت عالي الكثافة هو مادة خاصة بشكل استثنائي ذات قوة عالية وكثافة عالية وبنية مجهرية دقيقة. ويمكن استخدامه لصنع القضبان بسبب قدرته على تحمل درجات الحرارة المرتفعة للغاية مع الحفاظ على شكله وقوته. علاوة على ذلك، فإن هذه القضبان منخفضة التكلفة وسهلة التشغيل بأي شكل من الأشكال.
في التكنولوجيا الحالية، تم إنتاج عينات الجرافيت من مساحيق شبه فحم الكوك القائمة على قطران الفحم دون استخدام أي مادة رابطة تكميلية. تعرض قضبان الجرافيت المتوازنة الضغط ميزات أكبر بالمقارنة مع الجرافيت من صنع الإنسان والمصنوع من عملية الحشو والموثق ذات الطراز القديم. يتم بعد ذلك تفحيمها وملء المسام ورسمها بالجرافيت.
7. قضبان الجرافيت المطلية بالكربون الحراري
تقلل طبقة الكربون الحراري الموجودة على الجرافيت من نفاذية الغاز، وتحسن استقرار الأكسدة، وتحمي من إطلاق الجسيمات. يتم إنشاؤه عن طريق إجراء ترسيب البخار الكيميائي (CVD). تتمتع الطلاءات الكربونية الحرارية، مثل الجرافيت، بثبات حراري استثنائي وخمول كيميائي. علاوة على ذلك، يمكن استخدام الكربون الحراري لاختراق الجرافيت وتكثيفه، مما يقلل بشكل كبير من المسامية الداخلية.
مواصفات قضبان الجرافيت
تتضمن مواصفات قضبان الجرافيت الكثافة القياسية لكل درجة حيث أنها تحدد المكان الذي يمكن تطبيق درجة القضيب فيه. تعد قوة الضغط أيضًا ميزة مهمة بالمثل وتتراوح من 11 000 إلى 38 000 رطل لكل بوصة مربعة.
معامل المرونة هو 14 K10-5 رطل لكل بوصة مربعة عند درجة حرارة الغرفة و27 K10-5 رطل لكل بوصة مربعة عند 2315 درجة مئوية (درجات G المنقاة). التمدد الحراري هو 6 بوصة/بوصة/درجة × 10-7 عند درجة حرارة الغرفة و18 بوصة/بوصة/درجة × 10-7 عند 2315 درجة مئوية (درجات G المنقاة). المقاومة الكهربائية من 29 إلى 36 أوم. س10-5.
تبلغ الموصلية الحرارية 179 وات/(م ك) عند درجة حرارة الغرفة و154 وات/(م ك) عند 2315 درجة مئوية (الدرجات المنقاة بالجرام). يعد الحد الأقصى لحجم الحبوب وقوة الانثناء ومعامل التمدد الحراري من المواصفات المهمة أيضًا.
عملية قضبان الجرافيت
يعد القولبة بالضغط، أو الضغط المتوازن، أو بثق القضبان هي الطرق الثلاث الأكثر شيوعًا لإنتاج قضبان الجرافيت. العديد من هذه التقنيات قابلة للمقارنة بتلك المستخدمة في إنشاء أنابيب الجرافيت.
1. صب الضغط
القولبة بالضغط هي عملية تشكيل يتم فيها تليين المادة ثم إجبارها على أخذ شكل القالب الذي تستقر فيه. للبدء، يتم تسخين المادة المراد تشكيلها مسبقًا قبل وضعها في قالب أو ثقب مفتوح ومسخن. يتم بعد ذلك إغلاق القالب من الأعلى والضغط عليه بواسطة قطعة سدادة حتى يصبح طريًا. تتمدد مادة الجرافيت وتأخذ شكل القالب نتيجة لتأثيرات الضغط والحرارة. يتم الاحتفاظ بها هنا حتى تشفى.
2. التسخين المسبق للقالب
يجب أولاً تحضير القالب بخطوات تحضير نموذجية بما في ذلك: تنظيف القالب، وتطبيق عامل التحرير، والتسخين للحث على لزوجة الشحنة عند تحميلها أخيرًا.
3. إعداد الشحن
يتم إجراء صب الضغط على مجموعة متنوعة من المواد. لذلك، فهي تأتي في العديد من التركيبات والأحجام والأشكال والظروف والحزم. يؤدي التحضير إلى تغيير المادة من حالة التسليم إلى حالة أكثر ملاءمة للضغط. يتضمن إعداد الشحن ما يلي: التفريغ، والتنظيف، والقطع، والتحجيم، والوزن، والتسخين.
4. تحميل الشحن
وهذا يستلزم وضع الشحنة على الجزء السفلي من القالب. بهذه الطريقة، يتم ضمان نتيجة الضغط المثالية. يتم بعد ذلك تطبيق الشحنة على القالب بالنمط المطلوب، اعتمادًا على شكل القالب والسمك المطلوب واعتبارات أخرى.
5. ضغط القضيب
ولوضع جزأين القالب بالقرب من بعضهما البعض قدر الإمكان، يتم إنشاء حركة نسبية. يتم ضغط الشحنة عندما تقترب الأجزاء من بعضها البعض. يمكن استخدام الضغط لإنجاز إجبار الشحنة على ملء الحجم المخطط بالكامل في تجويف القالب. كما أنه يضمن الكثافة المناسبة للمنتج ويسهل عملية المعالجة.
6. المعالجة في عملية التشكيل
تساعد هذه المرحلة من عملية التشكيل في تصلب الشحنة المضغوطة في المنتج النهائي. لتمكين عملية الإعداد والتصلب، قد يكون من الضروري ببساطة خفض درجة الحرارة أو استخدام عوامل تصلب ومحفزات. نوع التكثيف ونوع الإضافة هي بعض أنواع العلاج.
7. تبريد القالب
يضمن التبريد أن القالب لديه درجة الحرارة المثالية لدورات التشكيل اللاحقة. يعد ضمان تطوير القالب للخصائص الحرارية والميكانيكية المفضلة أمرًا مهمًا للإزالة والاستخدام أو التخزين.
8. طرد الجرافيت
الطرد هو إطلاق الجرافيت بعد المعالجة. غالبًا ما يستخدم القذف الآلي مكبسًا يتحرك من الجانب السفلي للقالب عند الحاجة إلى القذف، أو نظام منفصل من المصاصات. كثيرًا ما يكون القذف مصحوبًا بعامل تحرير وطلاء يوضع على القالب لمنع المنتج من التشبث بالقالب وتسهيل عملية القذف.
9. قضيب النتوء
يشارك بثق القضيب ببساطة في عملية التشكيل بالبثق القياسية. تبدأ هذه العملية بتجميع مخزون الجرافيت وأي إضافات مطلوبة في قادوس، حيث يتم تسخينها حتى تذوب. عندما يكون المخزون
المنصهر (أو السائل)، يتم ضغطه من خلال قالب على شكل أنبوب. بعد التبريد، يأخذ المخزون حجم وشكل القالب. يمكن تحريره من القالب كشكل صلب بمجرد أن يبرد.
10. عملية البثق الساخن
هذه تقنية عمل ساخنة، مما يعني أنها تتم فوق درجة حرارة إعادة تبلور الجرافيت. وهذا يمنع الجرافيت من التصلب ويسهل الدفع خلال القالب. تتم عملية البثق الساخن بشكل عام على مكابس هيدروليكية أفقية ثقيلة. تتراوح ضغوطها بين 30 و700 ميجا باسكال (4,400 - 101,500 رطل لكل بوصة مربعة). وبالتالي، مطلوب التشحيم. بالنسبة لعمليات البثق ذات درجة الحرارة المنخفضة، يمكن استخدام الزيت أو الجرافيت، في حين يمكن استخدام مسحوق الزجاج لعمليات البثق ذات درجة الحرارة المرتفعة.
11. الضغط المتوازن
الضغط المتوازن هو طريقة تشكيل تستخدم الضغط من جميع الجوانب. يتم وضع مادة الجرافيت داخل وعاء احتواء الضغط العالي للعمل. يتم استخدام غاز خامل، مثل الأرجون، للضغط على وعاء الاحتواء. بمجرد دخول الجرافيت إلى الداخل، يتم تسخين الوعاء، مما يؤدي إلى زيادة الضغط وتكوين الجرافيت بهذه الطريقة.
12. الضغط المتوازن الساخن (HIP)
إنه لا يستخدم فقط لتوحيد المساحيق والعمل بخطوتين لتشكيل وتلبيد تعدين المساحيق التقليدي الذي يتم إكماله في وقت واحد، ولكن أيضًا لإزالة عيوب الصب، والربط الانتشاري لقطعة العمل، وإنتاج أجزاء ذات شكل معقد. في الضغط المتوازن الساخن، يتم استخدام الأرجون والأمونيا والغازات الخاملة الأخرى بشكل شائع كوسيلة لنقل الضغط، وعادةً ما تكون حزمة المكونات مصنوعة من المعدن أو الزجاج. درجة حرارة التشغيل غالبا ما تكون من 1000 إلى 2200 درجة، وضغط العمل غالبا ما يكون من 100 إلى 200MPa.
13. الضغط المتوازن البارد (CIP)
يعد الضغط المتوازن على البارد مفيدًا لإنشاء الأجزاء التي لا يمكن تبرير التكلفة الأولية المرتفعة لقوالب الضغط فيها، أو حيث تكون هناك حاجة إلى التعاقدات الكبيرة أو المعقدة للغاية. على المستوى التجاري، يمكن ضغط مجموعة واسعة من المساحيق، بما في ذلك المعادن والسيراميك والبوليمرات والمواد المركبة، بشكل متساوي. تتراوح ضغوط الضغط من أقل من 5،000 رطل لكل بوصة مربعة إلى أكبر من 100،000 رطل لكل بوصة مربعة (34.5 - 690 ميجا باسكال). سواء في عملية الأكياس الرطبة أو الجافة، يتم ضغط المساحيق في قوالب مرنة.
تصنيع الجرافيت
تصنيع الجرافيت هو تقنية قطع أو تشكيل مادة الجرافيت لتناسب عددًا من التطبيقات والأغراض. نظرًا لصعوبة قطع الجرافيت تقريبًا وسيؤدي إلى تبلد معظم المعادن، فمن الضروري استخدام أدوات الماس والكربيد فقط. ومع ذلك، نظرا لقوته، يوفر الجرافيت الكثير من المزايا. المادة قوية بشكل لا يصدق، ولن تصدأ أو تنكسر، ويمكن استخدامها كمزلق طبيعي للمحامل ومكونات الماكينة الأخرى. وهذا يقلل من حساب الزيوت والمزلقات الأخرى.
عملية تصنيع الجرافيت مماثلة لعملية تصنيع الحديد الزهر. يتم استخراج الرقائق الدقيقة، والتي تُعرف غالبًا باسم سوارف، على شكل مسحوق ناعم. الأجهزة المستخدمة في الإجراء لا تمسك بقطعة العمل ولكنها تقطعها بطريقة مشابهة لحراثة الثلج.
قوة الضغط للجرافيت قوية، ويمكن الاحتفاظ بها في مكانها عن طريق قوة التثبيت. قبل التشغيل على القطعة، من المهم حساب مقدار قوة التثبيت المطلوبة. يتم تحديد مقدار قوة التثبيت المطلوبة عن طريق اختبار قطعة العمل حتى عتبة فشل الضغط.
بعض الطرق المستخدمة في تصنيع الجرافيت هي أدوات متخصصة. أول شيء يجب التفكير فيه عند التخطيط لتصنيع الجرافيت هو الأدوات التي يمكن استخدامها. الجرافيت عبارة عن مادة كاشطة ستؤدي إلى تآكل الأدوات المعدنية العارية بشدة. تُفضل الأدوات ذات الحواف الماسية، ولكن يمكن أيضًا استخدام أدوات كربيد التنجستن. يمكن استخدام الفولاذ عالي السرعة، على الرغم من أنه يبلى بسرعة، مما يحد من استخدامه. تحدث التقطيع والاختراقات عند استخدام الأداة أو السرعة أو التغذية الخاطئة.
خطوات تصنيع قضبان الجرافيت
الكوكا -فحم الكوك هو أحد مكونات مصافي النفط التي يتم إنتاجها عن طريق تسخين الفحم الصلب (600 إلى 1200 درجة). يتم تنفيذ هذا الإجراء في فرن فحم الكوك المصمم خصيصًا، والذي يستخدم غازات الاحتراق ويكون توافر الأكسجين محدودًا. قيمته الحرارية أعلى من الفحم الأحفوري التقليدي.
سحق -بعد فحص المكونات الخام بدقة، يتم سحقها إلى حجم حبيبي محدد. تقوم آلات معينة بطحن المواد بنقل غبار الفحم الناتج إلى أكياس خاصة، والتي يتم بعد ذلك فرزها وفقًا لحجم الحبوب.
العجن -بعد الانتهاء من عملية طحن فحم الكوك، يتم مزجه مع القار. عند درجات حرارة عالية، يتم دمج المواد الخام بحيث يذوب الفحم ويتحد مع حبوب فحم الكوك.
السحق الثاني -بعد عملية الخلط، تتشكل كرات كربون صغيرة، والتي يجب بعد ذلك طحنها إلى حبيبات ناعمة جدًا.
الضغط المتوازن -تبدأ مرحلة الضغط بمجرد أن تصبح الحبوب الدقيقة بالحجم اللازم جاهزة. يتم بعد ذلك ترسيب المسحوق في قوالب ضخمة بأحجام تتوافق مع أحجام الكتل النهائية. يتعرض الكربون المسحوق الموجود في القوالب لضغط عالٍ (أعلى من 150 ميجا باسكال)، مما يضفي ضغطًا وقوة متساوية على الحبوب، مما يؤدي إلى ترتيب متماثل وحتى توزيع. تسمح هذه العملية بالحصول على خصائص الجرافيت المتطابقة عبر القالب بأكمله.
تفحيم -المرحلة التالية والأكثر استهلاكا للوقت (2 إلى 3 أشهر) هي الخبز في الفرن. يتم وضع المواد التي تم سحقها بشكل موحد في أفران ضخمة تصل درجات حرارتها إلى 1000 درجة. يتم الحفاظ على درجة الحرارة في الفرن بشكل مستمر لتجنب حدوث أي أعطال أو تشققات. بعد الخبز، وصلت الكتلة إلى الصلابة اللازمة.
تشريب الملعب -لتقليل المسامية، قد يتم تشريب الكتلة بالقار وحرقها مرة أخرى في هذه الخطوة من العملية. عادةً ما يتم استخدام طبقة ذات لزوجة أقل من الطبقة المستخدمة كمواد رابطة للتشريب. لملء أي فجوات بشكل أكثر دقة، مطلوب لزوجة منخفضة.
الرسم الجرافيكي -عند هذه النقطة، يتم الآن ترتيب مصفوفة ذرات الكربون، وتعرف عملية التحول من الكربون إلى الجرافيت باسم الجرافيت. الرسوم البيانية هي عملية تسخين الكتل التي تم إنشاؤها إلى حوالي 3000 درجة. بعد الجرافيت، تتحسن الموصلية الكهربائية والكثافة والتوصيل الحراري ومقاومة التآكل بشكل كبير، كما تتحسن كفاءة التصنيع.
مادة الجرافيت -ومن الأهمية بمكان فحص جميع معلمات الجرافيت بعد الجرافيت بما في ذلك حجم الحبوب، والانحناء، والكثافة، وقوة الضغط.
بالقطع -بمجرد إعداد المادة وفحصها بشكل كامل، يمكن تصنيعها إلى قضبان الجرافيت.
تطبيقات قضبان الجرافيت
غالبًا ما تُستخدم قضبان الجرافيت في تطبيقات الألياف الضوئية وأشباه الموصلات، وكلاهما يحتاج إلى الدقة والحساسية. الاستخدامات الأكثر شيوعًا لقضبان الجرافيت هي قضبان الصيد وقضبان الصيد الصغيرة (نظرًا لأن الجرافيت حساس ومتين وخفيف الوزن).
وتشمل التطبيقات الصناعية المعالجة الحرارية
يتم استخدامها لدعم الحزم أو قضبان الموقد لتمكين التمدد الحراري لأن الجرافيت يمكنه تحمل درجات الحرارة القصوى. أيضًا كقضبان تقليب معدنية ساخنة وذوبان، وقضبان أسطوانة إلكترود الجرافيت. في التحليل الكهربائي، يتم استخدام قضبان الجرافيت بالإضافة إلى العديد من الإلكترونات غير المتمركزة التي تسمح للكهرباء بالتحرك عبر الجرافيت بسرعة.
يمكن استخدام قضبان الجرافيت لتمديد النفخ
في ثقب في أنبوب، أو كجهاز حرق، أو لعمل فجوة في الجدار الجانبي الزجاجي. يتم استخدام قضبان الجرافيت كمهدئات في المفاعلات النووية للتحكم في معدل التفاعل. يمكّن الجرافيت التفاعل المتسلسل الانشطاري عن طريق إبطاء النيوترونات في مفاعل الجرافيت. يتم إدخال عدد قليل من القضبان وتمتص المزيد من النيوترونات التي تصبح متاحة ثم يتسارع التفاعل المتسلسل. يبدأ مستوى الطاقة في المفاعل في الارتفاع.
عادة ما يتم تصنيع الجرافيت الميكانيكي من مركب أو خليط من الجرافيت والنحاس
ينتج الجرافيت النقي مع النحاس الإضافي خصائصه المرغوبة ذات القوة المرتفعة والتوصيل المضمون. كما تمت الإشارة إليه سابقًا، فإن قضبان الجرافيت مقاومة للغاية للحرارة. لتحديد وقياس "المتطرفة"، تجدر الإشارة إلى أن قضبان الجرافيت يمكن أن تحافظ على شكلها حتى عندما تتعرض لدرجات حرارة "متطرفة" مثل 5000 درجة.
تُستخدم قضبان الجرافيت بشكل شائع كأقطاب كهربائية في عمليات التحليل الكهربائي. التحليل الكهربائي هو تقنية تستخدم تيارًا كهربائيًا لتحفيز تفاعل كيميائي غير تلقائي. تلعب الأقطاب الكهربائية، التي توصل الكهرباء إلى محلول الإلكتروليت، دورًا حاسمًا في هذه العملية. تُفضل قضبان الجرافيت لعدة أسباب:
● الموصلية:الجرافيت هو موصل ممتاز للكهرباء. فهو يسمح للتيار الكهربائي بالتدفق عبر المنحل بالكهرباء، مما يسهل حركة الأيونات وحدوث التحليل الكهربائي.
● الاستقرار الكيميائي:الجرافيت مستقر كيميائيا ولا يتفاعل مع العديد من المواد. وهذا أمر مهم لأن الأقطاب الكهربائية لا ينبغي أن تخضع لتفاعلات كيميائية يمكن أن تتداخل مع عملية التحليل الكهربائي المطلوبة.
● نقطة انصهار عالية:يتمتع الجرافيت بنقطة انصهار عالية، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في عمليات التحليل الكهربائي ذات درجات الحرارة العالية.
● القوة الميكانيكية:الجرافيت قوي ميكانيكيًا، ويوفر المتانة ومقاومة التآكل أثناء التحليل الكهربائي.
● التوفر:الجرافيت متاح بسهولة وغير مكلف نسبيًا، مما يجعله خيارًا عمليًا للأقطاب الكهربائية في تطبيقات التحليل الكهربائي المختلفة.
مصنعنا
شركة Henan Daking للاستيراد والتصدير المحدودة (Henan Daking باختصار) هي واحدة من شركات الإنتاج والبحث والتطوير المهنية في الصين لمصنعي قوالب الجرافيت. تلتزم الشركة بتزويد العملاء بمواد خام الجرافيت عالية الجودة ومعالجة منتجات الجرافيت الدقيقة. المواد الخام المستخدمة من قبل شركتنا، مثل الجرافيت المضغوط متساوي الضغط، والجرافيت المصبوب، والجرافيت EDM، تتميز بخصائص القوة العالية، ومقاومة الصدمات الحرارية الجيدة، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة القوية.
التعليمات
نحن مصنعون وموردون محترفون لقضبان الجرافيت في الصين، متخصصون في تقديم خدمة مخصصة عالية الجودة. نرحب بكم ترحيبا حارا لشراء قضبان الجرافيت عالية الجودة المصنوعة في الصين هنا من مصنعنا.