أدخل عدة عوامل لتلف قالب الجرافيت بالضغط الساخن

يمكن القول أن قالب الجرافيت المضغوط يمكن تقسيمه إلى جانبين: طريقة التسخين بالمقاومة وطريقة التسخين بالحث بالتردد المتوسط. نحتاج إلى معرفة أنه عند استخدام طريقة التسخين بالمقاومة للتلبيد ، تكون درجة حرارة القالب الخارجي أقل ، وتكون درجة حرارة رأس القاطع والقالب الداخلي أعلى. عوامل:
1. التكسير: قالب الجرافيت على اتصال مباشر مع مسحوق المصفوفة المحتوي على الماس. الأسطح الملامسة تحت ضغط مرتفع. الفرق في الصلابة بين قوالب الماس والجرافيت كبير جدًا. يخلق سطح القالب الذي يلامس رأس الأداة الماسية غمازات.
2. نوع الضرر الناتج عن الصدمة: أثناء عملية التلبيد ، يتسلل مسحوق المصفوفة إلى فراغ الأكسدة لقالب الجرافيت في الحالة المنصهرة ، مما يؤدي إلى الالتصاق بين رأس الأداة والقالب ، مما يجعل عملية إزالة القالب صعبة. يمكن أن يؤدي النقر المتكرر على القالب إلى إزالة القالب ، مما ينتج عنه حواف متكسرة وحفر معدنية في القالب.
3. حجم التآكل لقالب الجرافيت ضعيف: سيتم بثق بعض مسحوق المصفوفة على سطح القالب في الحالة المنصهرة للالتصاق بمادة الجرافيت. قبل استخدام القالب في المرة القادمة ، يجب إزالة المخلفات المعدنية يدويًا ، مما يتسبب في أن يكون شكل وحجم القالب خارج نطاق التسامح.
4. أكسدة السطح والشقوق: نظرًا لعدم وجود حماية للحد من الغلاف الجوي في عملية التلبيد بالضغط على الساخن ، يكون الجرافيت على اتصال مباشر بالهواء ، وستحدث أكسدة السطح حتمًا في درجات حرارة عالية. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، زادت سرعة الأكسدة ؛ يتم استهلاك قالب الخام تدريجياً ، ولا يترك سوى جزء من الكربون والرماد ، والذي يمكن العثور عليه في موقع الإنتاج الفعلي. بعد فترة من الزمن ، ستظهر المسام وغبار الكربون على سطح القالب.
5. الكسر: سبب هذا الضرر هو أن الصفائح الجانبية لرأس القاطع الماسي غير مثبتة بإحكام ، مما يؤدي إلى انخفاض غير متوازن في الضغط على المسافة البادئة ، مما يؤدي إلى قوى القص الجانبية.